走进嘉芯：全自动化产线赋能电子烟电池全球化供应

【ECCC迪拜供应链联展团系列报道】近日，电子烟专委会秘书处一行赴广东嘉芯新能源科技有限公司开展技术交流，深入探访这家专注电子烟电池的全自动化制造企业。

▲ 电子烟专委会秘书处一行参观走访嘉芯视频

  深耕锂电二十余载，精准布局电子烟赛道

嘉芯母公司嘉尚集团自1999年起深耕锂电池领域，拥有超20年技术沉淀，2022年正式成立嘉芯子公司，专注电子烟电池研发与生产。凭借集团在材料、工艺及产业链的深厚积累，嘉芯迅速成为电子烟电池领域的“黑马”——日产能达170万只，并实现“全自动化+超高性价比”双突破。

▲ 嘉芯总经理何明应介绍机器人工作情况

目前，嘉芯产品已覆盖13300、13400、16350等10余款主流型号，广泛应用于国内外知名品牌，助力客户提升市场竞争力。嘉芯总经理何明应表示,“电子烟行业的未来在于技术创新与品质升级，嘉芯将持续投入研发，推动自动化与智能化发展，为行业提供更安全、更高效的电池解决方案。”

全自动化智造：效率与品质的双重革命

在嘉芯的生产车间，全自动化产线成为最大亮点。据何总介绍，嘉芯投资3亿元打造的全自动化生产线，实现了从制片、卷绕、注液到烘烤的全流程自动化，有效解决了电子烟电池行业长期存在的高成本、低效率、一致性差等难题。

▲ 嘉芯总经理何明应介绍全自动生产线情况

“电子烟电池对安全性、一致性和成本控制要求极高，传统生产模式难以满足需求。”何总表示，嘉芯通过自主研发的全自动化产线，将制片、卷绕、烘烤、注液四大工序集成于一体，首创行业一体化生产模式，良品率高达98%，人工成本仅为传统工厂的1/10。

技术赋能：安全与性能的极致追求

为破解电子烟电池的安全痛点，嘉芯从材料、工艺到测试层层把关——材料端：采用国内一线正极材料，自研CNT导电剂，确保电芯稳定性；工艺端：创新中出极耳设计，内阻较行业平均水平降低50%，支持15C-20C超高倍率放电；测试端：通过UL、RoHS、CE等国际认证，满电储存一年压降仅0.2V，远超行业标准。

技术突破方面，嘉芯首创工艺集成：实现冲壳、顶侧封、注液一体化，减少人工干预，提升产品一致性；智能物流系统：通过AGV机器人和二维码导航，实现物料自动流转，24 小时不间断生产；高效调试能力：可同时并行生产6种主流电池型号，调试周期仅需15-20天，快速响应市场需求。

▲ 嘉芯总经理何明应介绍研发投入及实验室情况

“海外市场对安全认证极为严苛，嘉芯产品已具备全球化‘通行证’。”何总透露，公司计划亮相2025年迪拜电子烟展及德国多特蒙德烟草展，加速布局海外市场，并强调：“电子烟行业潜力巨大，嘉芯愿与专委会、客户携手，以安全、高效、高性价比的产品，推动行业高质量发展。”

未来，电子烟专委会将继续发挥桥梁作用，搭建交流平台，助力企业突破瓶颈，共同构建可持续发展的电子烟产业生态。

文章数据来源：嘉芯新能源宣传材料